预处理/压榨

油料预处理/压榨

概述

油料预处理与预榨成套设备

它适用于高含油油料的预处理与压榨，也适用于对低含油油料的一次浸出的预处理，如菜籽、花生仁、棉籽、葵花籽、大豆等，处理量为10吨/24小时---2000吨/24小时。

本工艺成套预处理、预榨设备配备清理/去石机、除铁器、破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅等设备，以提高油脂和饼粕的质量。选用榨油机或预榨机提高出油率和减少损失。本成套设备设计紧凑，结构合理，自动化程度高，能适应各种工艺的要求。

油料的预处理：

1. 清理工段：主要是除去油料中的杂质，如枝叶、皮壳、麻绳、金属、石子、灰尘等。主要有筛选、风选、磁选、去石、除尘等步骤。

2. 剥壳工段：剥壳可以提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，减轻对设备的磨损，增加设备的有效生产量。主要有剥壳机，壳仁分离设备。

3. 破碎工段：目的是使油料具有一定的粒度以符合轧坯条件，油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高。破碎的设备主要是齿辊破碎机。

4.软化工段：油料软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化的设备主要是滚筒软化锅。蒸炒锅也有软化的作用。

5.轧胚工段：目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。轧坯的设备主要是液压轧坯机。

6.膨化工段：油料的膨化是利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化物料过程。膨化的作用是油料经过挤压膨化后，膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的游离油脂，力度及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，并且膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类，使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高。膨化的设备主要是膨化机。

7. 蒸炒工段：蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯的弹性和塑性得到调整，酶类被钝化。蒸炒的设备主要是蒸炒锅。

预处理车间

预处理车间

油料的预榨：

压榨法取油：借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。

榨油机主要分为螺旋榨油机和液压榨油机两种。

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