油料 精炼

油脂脱胶工段

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油脂脱胶工段


什么是脱胶?

毛油属于胶体体系,其中的磷脂、蛋白质、粘液质 和糖基甘油二酯等,因与甘 三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。胶溶性 杂质的存在不但影响油脂的稳定 性,而且影 响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油 脂在碱炼过程中容易形成乳化,增加操作的难度,加大油 脂精炼损耗和辅助材料的耗用量,并使皂脚的质量降 低;在脱色过程中,会增大 吸附剂的耗用量,降低脱色效果;未脱胶 的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作,也无法进行深加工。因此,毛油精 制需要起初脱除胶溶性 杂质。
油脂脱胶
油脂脱胶及流程

脱胶方法:

水化脱胶工艺、酸炼脱胶工艺、碱练法、吸附法、电聚法、热聚法等

其中z常用的 是水化脱胶工艺。
水化脱 胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将需要 量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液,在搅拌 下加入热的毛油中,使其中 的胶溶性杂质吸水凝聚,然后 沉降分 离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中,能被凝 聚沉降的物质以磷脂为主,还有与 磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质 和微量金属离子等。

间歇水 化脱胶工艺流程如下所示:
    软水
      ↓
过滤毛油→预热→水化 → 静置沉降 → 分离 → 含水脱胶油 → 干燥(脱溶) → 脱胶油
       ↑                         ↓
  回收油 ← 油脚处理 ← 富油油脚


脱胶所 需油脂精炼设备:
1. 水化罐/连续水化器
水化罐 是间歇式水化脱胶的主要设备,它与沉 降分离水化油脚的沉降罐结构相似。一般工 厂考虑到生产的周转,往往配备两只以上,水化罐 和沉降罐可相互通用。
连续水 化器是连续水化脱胶的主要设备,结构简单,只需要 保护粗油在连续流动的情况下完成水化过程。】
2. 干燥器
干燥器是zh用于水化(或碱炼)净油脱 除残留水分的设备。连续式 干燥器是在减压条件下作业的脱水设备。
4、脱溶器
脱溶器是zh用于水化(或碱炼)浸出油 脱除残留溶剂的设备。连续脱 溶器的工作条件需实现如下要求:温度140℃,操作压力≤4.0kPa,油停留时间≥30min。


影响水 化脱胶工艺的因素:
1. 加水量
工业生产中,不同的水化脱胶工艺,其如水量(W)粗油胶质含量(X)一般有如下关系:
  低温水化(20~30℃) W=(0.5~1)X;
  中温水化(60~65℃) W=(2~3)X;
  gao温水化(85~95℃) W=(3~3.5)X;
  具体操作中,适宜的 加水量可通过小样试验来确定。
2. 操作温度
水化脱胶操作温度,一般与 临界温度相对应(为了有利于絮凝,一般都是稍gao于临界温度)。这样,脱胶加 水量便成了操作温度的函数,即脱胶操作温度gao,加水量大,反之则小。
3. 混合强度与作用时间
水化脱 胶过程包括水化胶粒的絮凝,因此,当粗油 胶体分散相含量较少时,为了使胶粒絮凝良好,应该适 当的延长作用时间。
4. 其它因素
除去加水量、操作温度、混合强 度和作用时间外,电解质,进油流量、沉降分 离温度也影响脱胶效果,操作中需要注意。

总的来说,脱胶工 段的工艺参数都需要根据毛油品质来确定,不同的 油脂在脱胶工艺中的工艺参数也有不同。如果您 对油脂的精炼感兴趣,请与我们联系。我们会尽快安排zh业的工 程师根据您的毛油品质为您定制做适合的油脂精炼生产线并配备相应的油脂精炼设备。


一般情况下,油脂精 炼都开始于脱胶工段,因为毛 油中的胶溶性杂质会影响往后的几项精炼工段的操作。
在以下 提到的油脂精炼工段中脱胶都是至关重要的步骤:
大豆油精炼工艺
花生油精炼工艺
菜籽油精炼工艺
葵花籽油精炼工艺
棕榈油精炼工艺等


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